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产品生产流程
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生产工序技术要求及检验标准

一、非标制造工艺流程

 

1、引用以下标准

1-5  

序号

标准号

标 准 名 称

1

GB7701

低碳钢热轧圆盘条

2

GB11345

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

3

GB50205

钢结构工程施工及验收规程

4

GB1300-1977

焊接用钢丝

5

GB5313-85

厚度方向性能钢板

6

GB/T986-1988

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

7

GB/T5117-1995

碳钢焊条

8

GB/T5118-1995

低合金钢焊条

9

GB/T5239-1995

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

10

GB/T10045-2001

碳钢药芯焊丝

11

GB50017-2003

钢结构设计规范

12

GB/T700-2006

碳素结构钢

13

GB/T706-2008

热轧型钢

14

GB/T1591-2008

低合金高强度结构钢

15

GB/T8110-2008

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

16

GB/T985.1-2008

气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

17

GB/T985.2-2008

埋弧焊的推荐坡口

18

GB/T985.4-2008

复合钢的推荐坡口

19

DLGJ136-1997

送电线路铁塔制图和构造规定

20

JGJ81-2002

建筑钢结构焊接技术规程

2、非标机械工艺技术要求

相关数据执行以下:

1           等边角钢的允许偏差

型号(肢宽)mm

允许偏差 mm

边宽度 b

边厚度 d

边宽度≤56

± 0.8

±0.4

>56~90

± 1.2

± 0.6

>90~140

±1.8

± 0.7

>140~200

±2.5

± 1.0

>200

±3.5

± 1.4

2       热轧、控态变货钢材的碳当量

牌号

碳当量(CEV)/%

公称厚度或直径

63 mm

公称厚度或直径

>63 mm~250mm

公称厚度或直径>250mm

Q345

0.44

0.47

0.47

Q390

0.45

0.48

0.48

Q420

0.45

0.48

0.48

Q460

0.46

0.49

3          切断的允许偏差                           单位:mm

项次

项目

允许偏差值

示意图

1

长度L或宽度B

±2.0

2

切断面垂直度P

≤t/8且不大于3.0

3

角钢端部垂直度P

≤3b/100且不大于3.0

4

钢管端面垂直度P

D/100

且≤5.0

5

角钢顶端及边端剪切拉角

≤1.0

:表中系按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关,即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端,或角钢在同一端的两个平面,各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定, 但按相关原则尚需符合下列要求: 对在同一平面的两端上的偏差符号应相反;在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。

4            切割的允许偏差                            单位:mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

零件基本尺寸

长度L

±3.0

宽度b

±2.0

2

圆盘

D/100

且不大于5.0

          5        钢板切割的端面倾斜允许偏差                     单位:mm

序号

钢板厚度

允许偏差 P

示意图

1

t≤20

1.0

6          钢管下料端面斜度允许偏差                    单位:mm

序号

钢管外径D

允许偏差P

示意图

1

D95

1.0

7         零件制弯的允许偏差                          单位:mm

序号

项          目

允许偏差

示  意  图

1

曲点(线)位移S

2.0

2

f

钢       板

5L/1000

接头角钢不论肢宽大小

1.5L/1000

非接头角钢

b≤50

7L/1000

50<b≤100

5L/1000

100<b≤200

3L/1000

   注1:零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。

   注2:b为角钢肢宽。

8           制孔的允许偏差                            单位:mm

序号

项目

允许偏差

图例

1

孔直径

非镀锌件

直径D

0.8

 

0

镀锌件

D

+0.5

-0.2

 

D1—D

≤0.12t

2

圆度

Dm—D

≤1.2

 

3

孔中心垂直度S

≤0.03t

且≤2.0

 

4

准距a1-a2

多排孔和接头处

±0.7

 

其它

±1.0

5

排间距离s

±1.0

6

同组内不相邻两孔距离S1

±0.7

 

同组内相邻两孔距离S2

±0.5

相邻组两孔距离S3

±1.0

不相邻组两孔距离S4

±1.5

7

连接法兰孔间距离s

±0.5

法兰孔中心直径D

±1.0

地脚法兰孔间距离s

D1500

±1.0

D>1500

±2.0

地脚法兰孔中心直径D

±2.0

8

端边距

端距和边距Sd

±1.5

 

切角边距Sg

±1.5

注1:第1、2项偏差不允许同时存在。

注2:冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。

9      清根、铲背和开坡口的允许偏差                     单位:mm

序号

项目

允许偏差

图例

1

清根

t≤10

+0.8

-0.4

10

+1.2

-0.4

t>16

+2.0

-0.6

2

铲背

长度L1

±2.0

圆弧半径R1

+2.0

0

3

开坡口

开角 α

±5°

10       焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷

射线探伤

评定等级

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

    注:探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200㎜,当焊缝长度不足200㎜时,应对整条焊缝进行探伤。

     11         焊缝质量等级及缺陷分级                    单位:mm

项   目

允许偏差

焊缝质量等级

一级

二级

三级

未焊满(指不

足设计要求)

不允许

0.2+0.02t且≤1.0

0.2+0.04t且≤2.0

每10mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

根部收缩

不允许

0.2+0.02t且≤1.0

0.2+0.04t且≤2.0

长  度  不  限

咬边

不允许

0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

裂纹

不  允  许

弧坑裂纹

不  允  许

允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不  允  许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤

不  允  许

表面夹渣

不  允  许

深≤0.2t

长≤0.5t且≤20.0

表面气孔

不  允  许

每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径

注1: t为连接处较薄的板厚。

注2:此表来自GB 50205-2001。

12                              单位: mm

项目

允许偏差

图例

对接焊缝余高C

一级、二级

三级

B<20:0~3.0

B20: 0~4.0

B<20:0~3.5

B20: 0.5~4.0

对接焊缝错边d

d0.15t

且≤2.0

     

13     部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差         单位: mm

序号

项目

允许偏差

图例

1

焊脚尺寸hf

hf6: 01.5

hf>6: 03.0

14           圆管T, KY形节点的角焊缝焊脚尺寸

Φ

最小焊脚尺寸hf

E=0.7t

E=t

E=1.07t

跟部<60°

1.5t

1.5t

1.5t1.4t+Z中较大值

侧边≤100°

t

1.4t

1.5t

侧边100°~110°

1.1t

1.6t

1.75t

侧边110°~120°

1.2t

1.8t

2.0t

趾部>120°

t(切边)

1.4t(切边)

开坡口60°~90°(焊透)

示意图

注1:t为薄件厚度,E为角焊缝有效厚度,即焊缝根部至焊缝表面的最小即离,Z为跟部角焊缝未焊透尺寸,Z由工艺评定确定;

2:根部间隙为Omm-5mm,当根部间隙大于1.6mm时,适当增加hf值;

3:本表适用d/D1/3,Φ≥30°。

          

15            焊缝边缘直线度偏差                           单位:mm

焊  接  方  法

焊缝边缘直线度偏差值f

埋弧焊

4.0

手工电弧焊及气体保护焊

3.0

        

 16                   焊缝宽度                               单位:mm

焊接方法

焊缝形式

焊缝宽度B

Bmin

Bmax

埋弧焊

I形焊缝

b+8

b+28

I形焊缝

g+4

g+14

手工电弧焊及气体保护焊

I形焊缝

b+4

b+8

I形焊缝

g+4

g+8

:表中b值为符合GB/T 985. GB/T 986标准要求的实际装配值。

17         焊接件组装的允许偏差                       单位:mm

序号

项          目

允许偏差

示    意     图

1

重心Z0

 

±2.0

 

±2.5

2

端距Sd

±3.0

3

无孔接点板位移e

±3.0

4

跨焊缝的相邻两孔间距S

±1.0

5

搭接构件同心孔中心相对偏差K

1.0

6

搭接间隙  m

b50

1.0

b>50

2.0

7

T接板倾斜距离f

有孔

±2.0


 18                焊缝质量等级及内部缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

检验等级

B

B

探伤比例

100

20

内部缺陷射线探伤

评定等级

II

III

检验等级

AB

AB

探伤比例

100

20%

1:探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。

2:*二级焊缝钢管的环向对接焊缝及钢板的拼接焊缝内部质量应施行100%无损探伤。

      19         焊缝质量等级及外观缺陷分级                单位:mm

项目

允许偏差

焊缝质量等级

一级

二级

三级

未焊满(指不足设计要求)

不允许

1≤0.2+0.02t且≤1.0

1≤0.2+0.02t且≤1.0

100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

根部收缩

不允许

0.2+0.02t且≤1.0

0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边

不允许

0.05t且≤0.5;连续长度

100.0且焊缝两侧咬边总长

10%焊缝全长

O.lt且≤1.0,长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤O.lt且≤1.0

1000.0焊缝不得超过1

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

表面气孔

不允许

角焊缝厚度不足

(按设计焊缝厚度计)

-

0.3+0.05t且≤2.0

100.0焊缝内缺陷总长

25.0

1:除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用。

2:咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定。

3: t为连接处较薄的板厚。

20                     螺栓及螺栓孔的直径                  单位:mm

项         目

螺  纹  规  格  Md

          

M16

M20

M24

螺  栓

公称直径  d

16

20

24

无螺纹

杆部直

径  ds

镀前

max

16.2

20.3

24.3

min

15.5

19.46

23.46

镀后

max

16.32

20.42

24.42

min

15.62

19.58

23.58

螺栓孔

公称直径D

17.5

21.5

25.5

                                                     

  21          矫正的允许偏差                        单位:mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

角钢顶端直角90°

±35

2

型钢及钢板平面内挠曲f

b80

1.3L/1000

b80

L/1000

3

焊接构件平面内挠曲f

接点间

主材

1.3L/1000

腹材

1.5L/1000

整个平面

L/1000

22            成品矫正允许偏差                           单位:mm

项  目

允许偏差

焊缝质量等级       

一级

二级

三级

缺 陷 类 型

未焊满(指不

足设计要求)

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长  度  不  限

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

裂纹

不  允  许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t

长≤0.5t且≤20.0

表面气孔

不允许

每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径

注1:t为连接处较薄的板厚。

注2:此表来自GB502052001。

23             镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀锌厚度/㎜

最小平均厚度/μm

最小平均附着量/g/㎡

t≥5

86

610

2≤t<5

65

460

二、镀锌技术方法及要求

镀锌引用GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金的标准。

1、热浸镀锌

1)用于热浸镀锌的锌液主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁、锡除外)不超过总质量的1.5%。

2)镀锌层外观:镀锌层表面连续、完整,并有实用性光滑,没有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。

镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

3)镀锌层厚度和镀锌层附着量按表1-6规定。

1-6                 镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀锌厚度/㎜

最小平均厚度/μm

最小平均附着量/g/㎡

t≥5

86

610

2≤t<5

65

460

4)镀锌层均匀性:镀锌层均匀,作硫酸铜试验,耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。

5)镀锌层附着性:镀锌层与金属基体结合牢固,保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。

6)修复: 修复的总漏镀面积不超过每个镀件总表面积的0.5%,每个修复漏镀面不超过10cm2,若漏镀面积较大,进行返镀。

修复的方法采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复,修复层的厚度比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。

7)钢管在镀锌后的外径没有负偏差。无缝钢管外径允许偏差±1%,壁厚应沿钢管纵向三等分取三个圆周面,每个圆周面90度测一点,满足以下要求:

⑴三个断面(共十二个点)平均壁厚没有负偏差;

⑵每个圆周面(四个点)的平均允许偏差值-5%;

⑶每个圆周面的单点允许偏差值+12.5%。

镀锌工艺流

我公司热镀锌装置采用中国有色金属研究院设计的先进生产线。热锅编号01#,注册编号11205227302004120619,型号:LSG.17—0.08—A3。发证机关:贵州省质监总局锅炉研究所,发证日期:2006年—2010年,采用电加热电脑控制锌锅温度,并配备喷丸除锈机、锌液离心机等设备,并对辅助工艺进行分析,确保热镀质量。

锌液成分及工艺条件

Zn                  >98.5%(0—1号锌锭)

Al                   0.05—0.3%

Fe                  <0.06%

Pb                  <0.3%

温度                   450OC±10 OC

 



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