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贵州金龙高频彩票电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺
编辑时间:2016-09-23
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 一般情况下,电力铁塔都建设在野外。因为长期的暴露,并且长时间经受各种恶劣天气的影响,会受到长时间的腐蚀,而在受到大气腐蚀以后,其损坏程度会相当的严重,甚至达到一半以上,给国民经济建设、能源和原始资源带来不可弥补的损失。热镀锌技术的发展和应用给钢铁防腐蚀带来了生机。钢铁制件经过热镀锌之后,其使用寿命一般可以达到30年以上,这项技术在钢铁制件的防腐方面具有重要的经济意义。

  由于输变电铁塔一般应用的都是角钢,如果热镀锌的效果没有达到理想的程度,同时又受到了恶劣环境的影响,没有热镀上锌的部位则会氧化,出现锈蚀;另一方面,如果是在恶劣的潮湿环境中,铁锈又产生了电化学反应,会加速钢基体的腐蚀。因此,在电力铁塔制件镀锌生产中,要按照热镀锌的技术标准生产和检验,同时应避免在工艺操作上出现一些缺失。本文结合实际生产情况,对电力铁塔制件传统热镀锌工艺进行了优化改进。

电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺

  脱脂(除油)─水洗─酸洗除锈─水洗─溶剂助镀─烘干─热镀锌─水冷却─高铬钝化─水洗─烘干─检验─包装。

  1.2主要缺陷

  (1)清洗水没有充分利用,存在较大的浪费。

  (2)脱脂工序仍采用强碱NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液,在高于80°C的温度下进行脱脂处理,工作环境因碱挥发而气味较大;另因碱液浓度过高,制件在其中放置的时间较长,处理温度太高等因素,制件在热镀锌时容易出现镀层表面粗糙不平和漏镀。

  (3)酸洗除锈剂一般采用浓度较高的盐酸,容易使电力构件出现过酸洗和氢脆现象。

  (4)助镀剂使用单一高浓度的氯化铵溶液,或者是氯化锌和氯化铵的复合水溶液,但因为二者的配比不合理,容易使电力制件镀锌后出现漏镀,同时造成锌灰增多,造成锌耗增加。

  针对笔者所在公司的专业热镀锌输电线路铁塔制件、变电站管塔制件表面油污少,结构相对简单等特点,取消了脱脂和脱脂后的水洗,采用低铬钝化技术和钝化处理后无水漂洗、烘干工序。优化后的工艺如下:

  复合除锈剂除锈─温水洗─复合助镀剂(除铁)─热镀锌─水冷却─低铬钝化─检验─包装。

  (5)钢制锌锅采用手动式温度调节控制,加热温度高,造成温度波动大,使锌渣增多,锌的无效消耗大。

  (6)热镀锌后镀层表面的高铬钝化废水处理困难且费用高,已经不适应环保的要求,属于淘汰之范围。



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